在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间杂乱得多。这首要是熟料烧成有严厉的热工准则，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，呈现异常状况要及时调整。不然，短时刻内影响一点产质量事小，假设处理不妥还会呈现红窑或预分化体系阻塞等问题。经过出产实践领会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自若，判别正确、决断，又要处理好烧成现场呈现的实践问题，实属不易。下面就预分化窑的操作谈一些领会，供咱们参阅。

  1)作为一名回转窑操作员，首要要学会看火。要看火焰形状、黑庖丁长短、火焰亮度及是否顺利有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚状况以及后边来料的多少，要看烧成带窑皮的平坦度和窑皮的厚度等。

  2)操作预分化窑要坚持前后统筹，要把预分化体系状况与窑头烧成带状况结合起来考虑，要进步快转率。在操作上，要谨防大起大落、顶火逼烧，要禁止跑生料或停窑烧。

  3)监督窑和预分化体系的温度和压力改动、废气中O2和CO含量改动和全体系热工准则的改动。要保证燃料的彻底焚烧，削减黄心料。尽量使熟料结粒细微均齐。

  4)严厉操控熟料fCaO含量低于1.5％，立升重动摇规划在±50g／L以内。

  5)在保证熟料产质量的条件下，坚持恰当的废气温度，缩小动摇规划，下降燃料消耗。

  6)保证烧成带窑皮完好巩固，厚薄均匀，巩固。操作中要尽力维护好窑衬，延伸安全作业周期。

  撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。经历告知咱们，经过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中构成短路。撒料板的作用便是将团状或股状物料撒开，使物料均匀涣散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器体系中，气流与均匀涣散物料间的传热首要是在管道内进行的。尽管预热器体系的结构方式有较大不同，但下面一组数据底子相同。一般状况下，旋风筒进出口气体温度之差大都在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。这阐明在旋风筒中物料与气体的热交流是微乎其微的。因而撒料板将物料撒开程度的好坏，决议了生料受热面积的巨细，直接影响换热功率。撒料板视点的太小，物料涣散作用欠好。反之，极易被烧坏，并且大股物料下塌时，因为管路截面积较小，简略发生阻塞。所以出产调试期间应重复调整其视点。与此一同，留意调查各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳方位。

  预热器体系中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。一般状况下，排灰阀摇摆的频率越高，进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的可能性就越小。排灰阀摇摆的灵敏程度首要取决于排灰阀平衡杆的视点及其配重。依据经历，排灰阀平衡杆的方位应在水平线以下，并与水平线。有人作过核算，最好能调到150左右。因为这时平衡杆和配重的重心线位移改动很小，并且随阀板开度增大上述重心和阀板传动轴间隔一同增大。力矩增大，阀板复位所需时刻缩短，排灰阀摇摆的灵敏程度能够进步。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指悄悄一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即可。

  预热器体系中，每级旋风筒依据其方位、内部温度和物料功能的不同，在锥体一般都设有1～3圈压缩空气防堵吹扫设备。空气压力一般操控在0.6—0.8MPa。体系正常作业时，由核算机守时进行主动吹扫。吹扫时刻能够依据需求人为设定。一般为每隔20min左右，整个体系主动轮番吹扫一遍。每级旋风筒吹扫3—5s。当预热器体系压力动摇较大或频频呈现塌料等异常状况时，随时能够缩短吹扫时刻间隔，乃至能够定在某一级旋风筒上进行较长时刻的接连吹扫。当然无异常状况，不该采纳这种吹扫办法。因为吹人许多冷空气将会损坏体系正常的热工准则，下降热功率，添加体系热耗。

  新窑耐火衬料烘干完毕后，一般能够持续升温进行投料作业。但假设耐火衬料烘干进程中温度操控忽高忽低动摇较大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷却后进行体系内部查看。假设发现耐火衬料大面积坠落，则有必要进行修补，乃至替换。

  现代化的预分化窑，窑头都选用三风道或道焚烧器，喷嘴中心都设有焚烧设备。新窑第一次挂窑皮，最好运用轻柴油焚烧。因为这样焚烧，油煤混合焚烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。假设用木材焚烧，火焰温度低，初期喷出的煤粉只需蒸发分和部分固定碳焚烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。并且木材焚烧后留下许多木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火砖外表，晦气于粘挂永久、巩固、健壮和安稳的窑皮。

  窑头焚烧一般用浸油的棉纱包绑在焚烧棒上，点着后置于喷嘴前下方，随后立刻喷油。待窑内温度稍高一些后开端喷人少数煤粉。在火焰安稳、棉纱包也快烧尽时，抽出焚烧棒。今后跟着用煤量的添加，火焰安稳程度的进步，逐步削减轻柴油的喷人量，直至悉数撤销。在此期间，窑尾温度应遵从升温曲线要求缓慢上升。在RSP型分化炉上，为使RSP分化炉涡流分化室有满意的温度加速煤粉的焚烧，窑头焚烧前应将2个C4旋风筒排灰阀杆吊起。这样，窑尾部分高温废气能够进入涡流分化室经排灰阀、下料管人C4旋风筒，对涡流分化室起到预热升温的作用。

  体系从冷态窑焚烧升温到开端挂窑皮期间窑尾废气温度、C5出口温度和C1出口温度以及不同温度段的转窑准则。当窑焚烧升温约达24h今后，即窑尾废气温度约为750—800℃时，发动生料喂料体系，向窑内喂入5％左右的规划喂料量，为挂好窑皮发明条件。

  当预热器体系充沛预热，窑尾温度达950℃左右，这时分化炉涡流分化室温度可达650—700℃，窑头火砖开端发亮发白时，新近喂人的几吨生料也行将进入烧成带。这时，窑头留火待料，坚持烧成带有满意高的温度，并将吊起的2个C4排灰阀康复。三次风管阀门开至10％左右，翻开涡流焚烧室和分化室阀门，开端向涡流分化室喷轻柴油和少数煤粉。当C1出口温度达400—450℃时，翻开置于C1出口至高温风机废气管道上的凉风阀，掺人凉风调理废气温度，维护高温风机。待C5出口温度达900℃时，恰当开大三次风管阀门后即可下料。喂料量为规划才能的30％-40％。喂料后逐步封闭凉风阀，恰当加大喂煤量和体系排风量，窑以较低的转速(如0.3—0.6r／min)接连作业并开端挂窑皮。当体系比较正常，分化炉温度安稳后，就能够撤消焚烧喷油嘴。假设体系烧无烟煤，则应恰当延伸焚烧喷嘴的运用时刻，但油量能够削减，以对无烟煤起助燃作用。

  挂好窑皮是延伸烧成带火砖寿数，进步回转窑作业率的重要环节。其要害是把握火候，待生料抵达烧成带时及时调整燃料量和窑速，保证安稳的烧成带温度。窑速与喂料量相适应，使粘挂的窑皮厚薄共同、平坦、均匀、巩固。挂窑皮期间谨防烧成带温度突变。温度太高，挂上的窑皮易被烧垮，生料易烧流，在窑内“推车”会严峻磨蚀耐火砖；温度忽然下降会跑生料，构成疏松夹心窑皮，极易塌落，影响窑皮质量。

  挂窑皮时刻，一般约需3—4个班。窑皮挂到必定程度今后，生料喂料量能够3-5t／h的速度添加，直至100％的规划才能。窑速和体系排风也随燃料和生料喂料量的添加而逐步加大。

  1)挂窑皮初期，窑产值很低。待熟料开端人冷却机时再发动篦床。但篦速必定要慢，使熟料在篦床上均匀散开，并坚持必定的料层厚度。

  2)以设定冷却风量为依据，使篦下压力挨近设定值。留意避免冷却风机阀门开度太大，不然吹穿料层，构成短路。

  3)作业中留意调查拉链机张紧状况并查看有无空气走漏和串风现象。漏风严峻时，可暂时停拉链机，使机内积累必定量的细料，以进步料封作用。

  4)操作中如发现篦板翘起或坠落，要及时处理，谨防篦板掉人熟料破碎机，构成严峻事故。

  1)分化炉焚烧时，三次风温度很低。因而翻开电动高温蝶阀时，宜小且缓慢，以避免涡流分化室温度骤降给焚烧带来困难。

  2)投料后恰当地调整涡流分化室顶部3个阀门的开度，以满意它们所在方位管道阻力的差异。当生料喂料量达规划产值的80％左右时，使总阀门开度达70％-100％。

  从投料挂窑皮到窑产值达规划才能之前，烧成体系热耗一般都相对较高。因而体系温度可比正常值偏高操控：

  1)体系投料之前，一般增湿塔不喷水，但出口废气温度应≤250℃，避免损坏电除尘器的极板和壳体。

  3）待烧成体系热工准则底子安稳后，电除尘器才干投入作业，并操控电除尘器人口废气CO含量在答应规划以内。

  所谓挂窑皮便是液相凝结到耐火砖外表的进程。因而熟料烧成液相量的多少液相粘度的凹凸直接影响到窑皮的构成，而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。曾经湿法窑，人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率恰当偏低一些，而饱满比恰当偏高一些。但关于预分化窑，现在窑头都运用三风道或道焚烧器，回转窑正常作业时，一次风量少，二次风温度又很高。因而煤粉焚烧速度、火焰温度远高于湿法窑。假设下降硅酸率，液相量相应添加，物料简略烧流，挂上的窑皮不吃火简略坠落。所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。

  挂好烧成带窑皮的首要要素除有必定的液相量和液相粘度以外，还要有恰当的温度，气流、物料和耐火砖之间要有必定的温差。一般应操控在正常出产时的烧成温度。把握熟料结粒细微而均齐，不烧大块更不能烧流，禁止跑生料。升重操控在正常出产目标内。要坚持烧成温度安稳、窑速安稳、火焰形状完好、 顺利。这样挂出的窑皮厚薄共同、平坦、均匀、巩固。

  为了使窑皮挂得巩固、均匀、平坦，安稳窑内热工准则是先决条件。挂窑皮期间，安稳的喂料量和安稳的窑速是至关重要的。喂料量过多或窑速过快，窑内温度就不简略操控，粘挂的窑皮就不平坦，不巩固。所以新窑第一次挂窑皮开端喂料量和窑速最好能操控规划产值的35％左右。挂到必定程度今后再视窑皮粘挂状况逐步缓慢添加。

  一般状况下，喷嘴方位应尽量靠前(往外拉)一点，一同偏料，火焰宜短不宜长。这样高温区较会集，高温点靠前，使窑皮由窑前逐步往窑内推动。跟着生喂料量的逐步添加，喷嘴要相应往窑内移动。待窑产值添加到正常状况，喷嘴也随之移到正常出产的方位。挂窑皮期间切忌火焰太长，不然高温区不会集，窑皮挂得远或前薄后厚，乃至呈现前面窑皮没有挂好，后边现已构成结圈等晦气状况。

  现在国内预分化窑大多选用三风道或道焚烧器，而火焰形状则是经过内流风和外流风的合理匹配来进行调整的。因为预分化窑人窑生料CaC03分化率已高达90％左右，所以一般外流风风速应恰当进步，这样能够操控烧成带稍长一点，以利于高硅酸率料子的预烧和细微均齐熟料颗粒的构成。如需缩短火焰使高温带会集一些或煤质较差，焚烧速度较慢时，则能够恰当加大内流风，削减外流风；假设煤质较好或窑皮太薄，窑简体外表温度偏高，需求拉长火焰，则应加大外流风，削减内流风。可是外流风风量过大时简略构成火焰太长，发生过长的浮窑皮，简略结后圈，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，简略构成火焰粗短、发散，不只窑皮易被烧蚀，顶火逼烧还简略发生熟料结粒粗大并呈现黄心熟料。

  现在国内大中型预分化窑出产线大多设有中央操控室。操作员在中控室操作时首要调查五颜六色的CRT上显现带有其时出产工况数据的模仿流程图。但火焰色彩，实践烧成温度、窑内结圈和窑皮等状况在电视屏幕上一般看不清楚，所以最好还应该常常到窑头进行现场调查。

  在实践操作中，假设发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵敏，有时呈现饼状物料，这阐明窑内温度太高了。这时应恰当削减窑头用煤量，一同恰当削减内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。

  若发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖外表滑落，物料发散没有粘性，颗粒细微，熟料fCaO高，则阐明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，一同加大内流风，相应削减外流风，使火焰缩短，烧成带相对会集，进步烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。

  假设发现烧成带窑简体部分温度过高或窑皮许多坠落，则阐明烧成温度不安稳，火焰形状欠好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应削减乃至封闭内流风，削减窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或许移动喷煤管，改动火点方位，从头补挂窑皮，使烧成状况康复正常。

  篦式冷却机的操作方针是要进步其冷却功率，下降出冷却机的熟料温度，进步热收回功率和延伸篦板的运用寿数。操作时，可经过调整篦床作业速度，坚持篦板上料层厚度，合理调整篦式冷却机的高压、中压风机的风量，以得利于进步二、三次风温度。当床上料层较厚时，应加速床作业速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料一直处于松动状况。并恰当关小中压风机的风门，以削减冷却机的废气量；当析上料层较薄时，较低的风压就能战胜料层阻力而吹透熟料层。因而，这时可恰当减慢床作业速度，关小高压风机风门，恰当开大中压风机风门，以利于进步冷却功率。

  增湿塔的作用是对出预热器的含尘废气进行增湿降温，下降废气中粉尘的比电阻值，进步电除尘器的除尘功率。

  关于带五级预热器的体系来说，出产正常操作状况下，C1出口废气温度为320～350℃，出增湿塔气体温度一般操控在120—150℃，这时废气中粉尘的比电阻可降至1010Ωcm以下。满意这一要求的单位熟料喷水量为0.18—0.22t／t。实践出产操作中，增湿塔的调理和操控，不只需操控喷水量，还要常常查看喷嘴的雾化状况，这项作业常常被忽视，所以螺旋输送机常被堵死，给操作带来困难。

  一般状况下，在窑焚烧升温或窑中止喂料期间，增湿塔不喷水，也不用开电除尘器。因为此刻体系中粉尘量不大，更重要的是在上述2种状况下，燃煤焚烧不安稳，化学不彻底焚烧发生CO浓度比较高，晦气于电除尘器的安全作业。假设这时预热器出口废气温度超高，则能够翻开凉风阀以维护高温风机和电除尘器极板。但投料后，当预热器出口废气温度达300℃以上时，增湿塔应该投入作业，对预热器废气进行增湿降温。

  关于煤粉细度，各水泥厂都有自己的操控目标。它首要取决于燃煤的品种和质量。煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的焚烧温度、焚烧所发生的废气量也是不同的。对正常作业中的回转窑来说，在焚烧温度和体系通风量底子安稳的状况下，煤粉的焚烧速度与煤粉的细度、灰分、蒸发分和水分含量有关。绝大大都水泥厂，水分一般都操控在1．0％左右。所以蒸发分含量越高，细度越细，煤粉越简略焚烧。当水泥厂选定某矿点的原煤作为烧成用煤后，蒸发分、灰分底子固定的状况下，只需改动煤粉细度才干满意特定的焚烧工艺要求。可是煤粉磨得过细，不只添加能耗，还简略引起煤粉的自燃和爆破。因而选定契合本厂需求的煤粉细度，对安稳烧成体系的热工准则，进步熟料产质量和下降热耗都是十分重要的。下面介绍几个依据煤粉蒸发分和灰分含量来确认煤粉细度的经历公式：

  对预分化窑来说，现在国内外水泥厂都选用三风道或道焚烧器。因为它们的特别功能，煤粉细度能够恰当放宽。简略地说，当煤粉灰分

  <20％时，煤粉细度应为蒸发分含量的0．5-1．0倍；当灰分高达40％左右时，细度应为蒸发分含量的0．5倍以下。

  国内某水泥厂用过优质煤也用过残次煤。依据该厂多年的出产实践，总结出经历公式如下：

  V、C、A、W——别离代表人窑和分化炉煤粉的蒸发分、固定碳、灰分和水分， ％。下同。

  有必要指出，许多水泥厂对煤粉水分操控不行注重，以为煤粉中的水分能添加火焰的亮度，有利于烧成带的辐射传热。可是煤粉水分高了，煤粉松懈度差，煤粉颗粒易粘结使其细度变粗，影响煤粉的焚烧速度和燃尽率；煤粉仓也简略起拱，影响喂煤的均匀性。出产实践证明，人窑煤粉水分操控≤1.0％对水泥出产和操作都是有利的。

  预分化窑烧成带的长度约为窑简体直径的5.0—5.5倍，较其它窑型都长。又因为人窑生料CaC03分化率一般高达90％左右，因而窑内物料预烧好，化学反应速度加速，所以呈现窜料的可能性削减，这为进步窑速发明了良好条件。正常状况下窑速一般操控在3.0r／min左右。因为窑速快，窑内料层薄，物料填充率只需7％左右，并且来料比较均匀。所以了解预分化窑的窑操作员遍及反映，这种窑料子好烧，好操控，好操作。可是有必要指出，我国绝大大都的预分化窑，包含前期建成乃至在建的，其L／D为15—16，与预热器窑底子恰当。这使出分化带后的生料温度升到1250℃所需时刻为预热器窑的近3倍，约15min左右。这样，使得已构成的C2S和CaO矿藏晶体在较长的过渡带内长大，活性下降，晦气于C，S的构成。为了处理这个问题，德国洪堡公司开发了L／D=10的短窑(我国新疆水泥厂4号窑中4.0m*43m便是这种窑型)。窑简体的缩短，使过渡带也相应缩短，生料经过过渡带的时刻约为6min。这样刚构成的C2S和刚分化出来的CaO活性很高，有利于C3S的构成和熟料产质量的进步。

  因为三通道特别是四通道焚烧器的广泛应用以及碱性耐火砖质量的进步，为进一步进步烧成温度发明了条件。窑速也由3.0r／min进步到3.5r／min左右，最高已达4.0r／min，使物料在窑内停留时刻相应缩短，然后进步了出过渡带矿藏的活性。烧成温度的进步和窑速的加速，也促进了C3S矿藏的构成速率。而第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热收回功率已达73％以上。所有这些使我国预分化窑的产质量都有很大进步，燃料消耗大大下降，3000t／d以上规划的预分化窑熟料热耗已挨近3000kJ／kg。其热工参数和技能经济目标已到达国际先进水平。

  因为入窑生料CaCO3，分化率很高，窑内分化带大大缩短，过渡带特别是烧成带相应延伸，物料窜流性小，一般窑头看不到生料黑影。因而看火操作时有必要以调查火焰、窑皮、熟料色彩、亮度、结粒巨细、带料高度、升重以及窑的传动电流为主。有必要指出，因为窑速快，物料在窑内停留时刻只需25min左右，所以窑操作员有必要勤调查，细调整，不然跑生料的现象也是常常发生的。

  预分化窑冷却带一般都很短，有的底子没有冷却带。出窑熟料温度高达1 300℃以上，这时熟猜中的液相量仍未彻底消失，所以极易发生前结圈。

  三通道或四通道焚烧器能使风、煤得到充沛混合。所以煤粉焚烧速度快，火焰形状也较为生动，内流风、外流风份额调理便利，比较简略取得合适工艺煅 烧要求的黑庖丁短、火力会集的火焰形状。

  预分化窑人窑生料CaC03有90％左右现已分化，所以生料从分化带到过渡带温度改动缓慢，物料预烧好，进入烧成带的料流就比较安稳。但因为预分化窑体系有预热器、分化炉和窑3部分，窑速快，生料运动速度就快，体系中若呈现任何搅扰要素，窑内热工准则就会敏捷发生改动。所以操作员必定要前后统筹，全面了解体系的状况，对各种参数的改动要有预见性。发现问题，预先小动用煤量，尽可能少动或不动窑速和喂料量，以避免体系热工准则的急剧改动，要做到勤调查、小动作，及时发现问题，及时扫除。

  操作好预分化窑，风、煤、料和窑速的合理匹配是至关重要的。喂多少料，需求烧多少煤，也就决议了体系排风量。依据窑内物料的煅烧状况，窑速该打多 快，窑操作员有必要随时做到心中有数。

  窑和分化炉用风量的分配是经过窑尾缩口和三次风管阀门开度来完结的。正常出产状况下，一般操控氧含量在窑尾为1％左右，在炉出口为3％左右。假设窑尾O：含量偏高，阐明窑内通风量偏大。其现象是窑头窑尾负压比较大，窑内火焰较长，窑尾温度较高，分化炉用煤量添加时炉温上不去，并且还有所下降。 呈现这种状况，在喂料量不变的状况下，应关小窑尾缩口闸板开度(当三次风管阀门开度较小时也可开大三次风阀门，以添加分化炉焚烧空气量，也有利于下降体系阻力)。与此一同，相应添加分化炉用煤量，以利于进步人窑生料CaCO3分化率。假设窑尾O2含量偏低，窑头负压小，窑头加煤温度上不去，阐明窑内用风量小，炉内用风量大。这时应恰当关小三次风管阀门开度。需求时添加窑用煤量，减小分化炉用煤量。

  分化炉的用煤量首要是依据人窑生料分化率、C5和C1出口气体温度来进行调理的。假设风量分合作理，但分化炉温度低，人窑生料分化率低，C5和C1出 口气体温度低，阐明分化炉用煤量过少。假设分化炉用煤量过多，则预分化体系温度偏高，热耗添加，乃至呈现分化炉内煤粉燃尽率低，煤粉到C5内持续焚烧， 致使在预分化体系发生结皮或阻塞。

  窑用煤量的巨细首要是依据生料喂料量、人窑生料CaCO3分化率、熟料升重和fCaO来确认的。用煤量偏少，烧成带温度会偏低，生料烧不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量过多，窑尾废气带人分化炉热量过高，必然削减分化炉用煤量，致使人窑生料分化率下降，分化炉不能发挥应有的作用，一同窑的热负荷高，耐火砖寿数短，窑作业率就低，然后下降回转窑的出产才能。

  窑／炉用煤份额取决于窑的转速、L／D及燃料的特性等。一般状况下，操控在(40％～45％)：(60％—55％)比较抱负。出产规划越大，分化炉用煤量也应按 高份额操控。

  回转窑的窑速随喂料量的添加而逐步加速。当体系正常作业时，窑速一般应操控在3.0r／min，不过近年来又有进步的趋势，最高已达4.0r／min，这是预分化窑的重要特性之一。窑速快，窑内料层薄，生料与热气体之间的热交流好，物料受热均匀，进入烧成带的物料预烧好。假设遇到垮圈、掉窑皮或小股塌料，窑内热工准则稍有改动，添加一点喂煤量，体系很快就能康复正常；假设窑速太慢，窑内物料层就厚，物料与热气体热交流差，预烧欠好，生料黑影就会迫临窑头，窑内热工准则稍有改动，极易跑生料。这时即便添加喂煤量，因为窑内料层厚，烧成带温度上升也很缓慢，简略呈现短火焰逼烧，发生黄心料，熟料fCaO也高。一同许多未燃尽的煤粉落人料层构成不彻底焚烧，还简略呈现大蛋或结圈。

  窑和分化炉用煤量取决于生料喂料量。体系风量取决于用煤量。窑速与喂料量同步，更取决于窑内物料的煅烧状况。所以风、煤、料和窑速既彼此相关，又互相制约。关于必定的喂料量，煤少了，物料预烧欠好，烧成带温度提不起来，简略跑生料；煤多了，体系温度太高，物料易被过烧，窑内简略发生结圈、结蛋，预热器体系简略构成结皮和阻塞；风少了，煤粉焚烧不彻底，体系温度低。在这种状况下再多加煤，温度仍是提不起来，CO含量添加，复原气氛下使Fe203变成FeO，发生黄心熟料。在风、煤、料必定的状况下，窑速太快生料黑影就迫临窑头，易跑生料；窑速太慢，则窑内料层厚，生料预烧欠好，简略发生短火燎烧构成黄心熟料，熟料fCaO含量高。

  由此可见，风、煤、料和窑速的合理匹配是安稳烧成体系的热工准则、进步窑的快转率和体系的作业率，使窑产值高、熟料质量好及煤粉消耗少的要害所在。

  预分化窑出产工艺的最大特色之一是约60％的燃料量在分化炉内焚烧。一般人窑生料温度可达830～850℃，分化率达90％以上。这就为快转窑、薄料层、较长火焰煅烧熟料发明有利条件。因而，在窑皮较完好的状况下，窑开端喂料的起点值应该比较高，一般不低于规划产值的60％。今后逐步添加喂料量，但应尽量避免延迟低喂料量的作业时刻。在喂料量逐步添加的阶段，要害要把握好风、煤、料和窑速之间的联系。操作进程应该是先提风后加煤，先提窑速再加料。初期加料起伏可恰当大些，喂料量达80％今后恰当减缓。加料期间，只需体系的热工参数在合理规划的上限，尽管斗胆操作。这样即便规划很大的预分化窑，到达100％的规划喂料量只需约1h。一般状况下，喂料量加至规划值80％以上，窑作业就比较安稳了。咱们操作过大到3200t／d，小到360t／d规划的预分化窑，在窑皮正常的状况下，从开端喂料到最高产值，一般都能在1h以内完结。假设说80％以下喂料量为塌料的危险区，那么喂料量从60％添加到80％，只需求十几分钟的时刻，今后窑况就趋于安稳。这是因为预分化体系中料量已到达必定浓度，料流顺利，旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管内随时都有许多生料经过，对上述部位的外漏风和内漏风都能起到抑制作用，因而很少塌料。即便有也是小股生料，对操作作业没有太大影响。所以人们都说，操作预分化窑窑产值越高越简略操作便是这个道理。

  配料计划中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是构成窑内结蛋的条件条件之一。所以国内外绝大大都预分化窑都操控A1203，+Fe20322％，n>

  2.50。

  剖析成果标明，结皮或结蛋猜中有害成分显着高于相应人窑生猜中的含量。因为有害成分能促进中心相特征矿藏的构成，而其便是构成结蛋结皮的特征矿藏，如钙明矾石(2CaS04•K2S04)，硅方解石(2C2S•CaC03)等。有害成分越多、它们的蒸发率越高，体系中富集程度越高，特征矿藏生成的时机也越多，窑内呈现结蛋的可能性就越大。所以现在国内外预分化窑一般都操控人窑生猜中R20

  <1.0％，cl—

  <0.015％，灼烧基硫碱克分子比操控在0.5～1.0；燃猜中操控s03

  <3.0％。

  在回转窑操作中，风、煤分配不妥有时是很难避免的。当窑内通风不良时，就会构成煤粉不彻底焚烧，煤粉跑到窑后去烧，煤灰不均匀地掺人生料，火焰过长，窑后温度过高，液相提早呈现，简略在窑内结蛋。别的，煤粉细度、灰分和煤灰熔点温度的凹凸也都会影响回转窑的操作。煤粉粗、灰分高，简略引起煤灰与生料混合不均匀。当窑尾温度过高时，窑后物料呈现不均匀的部分熔融，成为构成结蛋的中心，然后在窑内越滚越大构成大蛋。

  12.4  开、停窑越频频，喂料喂煤不安稳，体系塌料越严峻，窑内热工准则动摇越大，窑内越简略结大蛋。

  综上所述，为避免或削减窑内结大蛋的问题，理化中心应该合理调整熟料率值，严厉操控人窑生料的有害成分和煤粉质量，进步人窑生料的均匀性。窑操作员应该精心操作，把握好风、煤、料和窑速的合理匹配，安稳烧成体系的热工准则，这样窑内结大蛋的问题是能够避免的。

  当窑内物料温度到达1 200℃左右时就呈现液相，跟着温度的升高，液相粘度变小，液相量添加。暴露在热气流中的窑衬温度一直高于窑内物料温度。当它被料层掩盖时，温度忽然下降，加之窑简体外表散热丢失，液相在窑衬上凝结下来，构成新的窑皮。窑持续作业，窑皮又暴露在高温的热气流中被烧熔而坠落下来。当它再次被物料掩盖，液相又凝结下来，如此循环往复。假设这个进程到达平衡，窑皮就不会增厚，这属正常状况。假设粘挂上去的多，坠落下来的少，窑皮就增厚。反之则变薄。当窑皮增厚达必定程度就构成结圈。构成结圈的原因首要有如下几点：

  实践出产进程中，窑操作员最头疼的事是人窑生料成分动摇太大和料量不安稳。窑内物料时而难烧时而好烧或时多时少，遇到高KH料时，窑内物料松懈，不易烧结，窑头感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多时都迫使操作员加煤进步烧成温度，有时还要下降窑速；遇到低KH料或料量少时，窑操作上不能及时调整，烧成带温度偏高，物料过烧发粘，稍有不妥心就构生长厚窑皮，从而发生熟料圈。

  剖析结圈料能够知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生猜中的有害成分在熟料煅烧进程中先后分化、气化和蒸发，在温度较低的窑尾凝集粘附在生料颗粒外表，随生料一同人窑，简略在窑后部结成硫碱圈。在人窑生猜中，当MgO和R20都偏高时，R20在MgO引起结圈进程中充任“前言”作用构成镁碱圈。依据许多水泥厂的操作经历，当熟猜中MgO>

  4.8％时，能使熟料液相量许多添加，液相粘度下降，熟料烧结规划变窄，窑皮添加，浮窑皮增厚。有的水泥厂尽管熟猜中MgO

  <4.0％，但因为r20的助熔作用，使熟料在某一特定温度或在窑某一特定方位液相量猛然许多添加，粘度大起伏下降，敏捷在该温度区域或窑某一方位粘结，构成熟料圈。

  灰分高、细度粗、水分大的煤粉着火温度高，焚烧速度慢，黑庖丁长，简略发生不彻底焚烧，煤灰沉落也相对比较会集，就简略结熟料圈。取样剖析结圈料未燃尽煤粉较多便是例子。别的，喂煤量的不安稳，使窑内温度忽高忽低，也简略发生结圈。

  三风道或道焚烧器内流风偏大，二次风温度又偏高，则煤粉一出喷嘴就着火，焚烧温度高、火焰会集，烧成带短，并且方位前移，简略发生窑口圈，也称前结圈。

  在正常煅烧条件下，物料温度达1350—1450 ℃时，液相量约为24％，粘度比较大。当熟料脱离烧成带时，温度仍在1300℃以上，在烧成带和冷却带的交界处，熟料和窑皮有较大的温差。带有液相的高温熟料掩盖在温度相对较低的窑口窑皮上就会粘结构成前结圈。关于预分化窑来说，前结圈是不可避免的，仅仅高一点和矮一点的问题，特别当窑操作员操控二次风温度过高、焚烧器内流风偏大和选用短焰急烧时，烧成带高温区更为会集，液相更多，粘度更小，熟料进入冷却带时，仍有许多液相在交界处敏捷冷却。温差越大粘结越严峻，前圈长得更快。别的，短焰急烧，熟料晶相生长发育差，易烧出大块熟料。但熟猜中细粉份额也添加，冷却机回来窑的粉尘量大，这样更促进前圈的添加。

  它结的方位是在烧成带与过渡带之间，是窑操作员最头疼，对窑损害最大的结圈。在熟料煅烧进程中，当窑内物料温度到达1280℃时，其液相粘度较大，最 简略构成熟料圈。这时假设生料KH、n值较低，操作时窑内拉风又太大，火焰太长，烧成带后边浮窑皮逐步添加、长厚，发展到必定程度就构成熟料圈。

  1)火焰短而粗，火焰前部白亮但发浑，窑内气流不畅，火焰受阻伸不进窑内。窑前温度升高，窑简体外表温度也升高。

  一般说烧高KH、高n的生料不易结圈，但熟料难烧，fCaO含量高，对维护窑皮和熟料质量晦气；反之，熟料烧结规划窄，液相量多，熟料结粒粗，窑欠好操作，易结圈。但出产经历告知咱们，烧较高KH和相对较低的n，或较高的n和相对较低的KH的生料都比较好烧，又不简略结圈。因而，窑上常常呈现结圈时，应改动熟料配料计划，恰当进步KH或n，削减熔 剂矿藏的含量对避免结圈有利。

  一般粘土中碱含量高，煤中含硫量高。因而，假设窑上常常呈现结圈时，视结圈料剖析成果，最好能改动粘土或原煤的供货矿点，以削减有害成分对结圈的 影响。

  三个班一致操作办法，安稳烧成体系的热工准则。在坚持喂料喂煤均匀，加强物料预烧的基础上尽量加速窑速。采纳薄料快转、长焰顺烧，进步快转率，这对避免回转窑结圈都是有利的。

  经过一段时刻的出产实践，每台回转窑都有自己特定的合理的经济目标。这便是回转窑在某高产值规划内能到达熟料优质，煤耗最低，作业率最高。所以回 转窑产值不是越高越好。经历告知咱们，产值超越必定极限今后，不是因为体系抽风才能所限致使煤灰在窑尾许多沉降并发生复原气氛，便是因为拉大排风使 窑内气流断面风速添加，火焰拉长，液相提早呈现，这都简略构成熟料圈。

  不管是前结圈仍是后结圈，处理结圈时一般都选用冷热交替法，尽量加大其温度差，使圈体受温度的改动而垮落。也有用水枪打的，但前结圈一般太巩固，后结圈离窑头太远，处理作用大多不抱负。

  前结圈不高时，一般对窑操作影响不大，不用处理。但当结圈太高时，既影响看火操作，又影响窑内通风及火焰形状。大块熟料长时刻在窑内滚不出来，容 易损害烧成带窑皮，乃至磨蚀耐火砖。这时应将喷煤管往外拉，调整好用风和用煤量，及时处理。

  1)假设前圈离窑下料口比较远并在喷嘴口邻近，则一般体系风、煤、料量能够不变，只需把喷煤管往外拉出必定间隔，就能够把前圈烧垮。

  2)假设前圈离下料口比较近，并在喷嘴口前则将喷嘴往里伸，使圈体温度下降而坠落。假设圈体不垮，则有两种处理办法

  ①把喷煤管往外拉出，一同恰当添加内流风和二次风温度，这样能够进步烧成温度，使烧成带前移，把火点落在圈位上。一般状况下，圈能在2～3h内逐步被烧掉。但在烧圈进程中应依据进入烧成带料量多少，及时增减用煤量和调整火焰长短，避免损害窑皮或跑生料。

  ②假设用前一种办法无法把圈烧掉时，则把喷煤管向外拉出并把喷嘴对准圈体直接烧。待窑后预烧较差的物料进入烧成带后，火焰会缩得更短，前圈将被强火烧垮。可是有必要指出，选用这种处理办法，因为喷煤管拉出过多，生料黑影较近，窑口温度很高，所以窑操作员有必要在窑头勤调查，呈现问题及时处理。

  处理后结圈一般选用冷热交替法。处理较远的后圈则以冷为主。处理较近的后圈则以烧为主。

  1)当后圈离窑头较远时，这种圈的圈体一般不太巩固。这时应将喷煤管向外拉出，使烧成带方位前移，下降圈体的温度，圈领会因为温度的改动而逐步自行

  2)当后圈离窑头较近时，这种圈体一般比较巩固。处理这种圈应将喷煤管尽量伸人窑内，并恰当向上举高一些，加大一点外流风和体系排风使火焰的高温区移向圈置。但排风不宜过大，避免下降火焰温度。约烧3—4h左右后再将喷煤管向外拉出使圈体温度下降。这样重复处理，圈体受温度改动发生裂纹而垮落。

  不过，从整体来说，烧圈特别是烧后圈不是一件简略的事。有时圈体很结实，烧圈时刻过长简略烧坏窑皮及衬料或在过渡带结长厚窑皮从而在圈体后发生第二道后结圈。所以处理时必定要当心。

  质料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光剖析仪操控和生料的力量均化4个要害环节彼此联接，紧密合作，是预分化窑窑速快、产值高、质量好、热耗低的底子条件和条件。但出产线上工艺出产环节不配套或某些缺点，致使人窑生料化学成分动摇较大，简略构成生料率值的很大改动，使回转窑操作困难，熟猜中fCaO含量就高。

  熟料煅烧温度对fCaO影响很大。在生料成分比较均匀，熟料率值相对安稳的状况下，较高的烧成温度，物料在烧成带又有满意的停留时刻，则窑内物料的化学反应彻底，熟猜中fCaO含量就低。假设烧成温度偏低，构成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中运动速度减慢，影响C2S+CaO---C3S的反应速度，熟猜中fCaO含量就添加。因而要削减熟猜中fCaO的含量，有必要恰当进步熟料煅烧温度以避免熟料的欠烧。

  窑速慢并选用短焰急烧，这样因为窑内料层厚，高温带又短，物料预烧欠好，熟料fCaO就会比较高。

  窑尾温度是烧成体系的重要热工参数，也是窑操作员有必要考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的要素许多，有人窑生料分化率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简略地以为仅仅窑头加点煤或减点煤的问题。

  假设窑尾温度偏高，预分化体系温度和压力底子正常，窑头用煤量也不少，但人窑生料CaC03分化率偏低，窑产值上不去，则阐明回转窑和分化炉用煤分配份额不妥。这时，应恰当开大三次风管阀门开度，缓慢加大分化炉用煤份额。因为体系总排风量不变，分化炉用煤量添加，分化炉出口直至C1出口废气温度升高。当分化炉出口废气中O2含量下降，CO含量添加时，恰当削减窑头用煤量。为了谨防窑头跑生料，必要时能够加大体系排风。这样，尽管短时刻内熟料烧成热耗会有所添加，却使窑炉用煤分配份额趋于合理，热工准则安稳和产质量进步。

  窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量添加。这时应恰当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。假设窑尾温度很高，C，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应削减体系喂料，停用分化炉并封闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工准则即可改动。

  至于窑尾温度偏低，通常是因为窑内通风欠好引起的。其现象是窑头负压偏小，火焰偏短，窑尾O2含量低。这时，假设再遇预热器体系塌料，窑尾温度将会更低，进一步恶化窑的操作，窑头加煤烧成温度上不去，反而添加废气中CO含量。假设体系排风和焚烧器外流风风量不小，窑内又没有结圈，则应恰当关小三次风管阀门开度以加大窑内通风，一同添加窑头和削减分化炉用煤量。这样，窑尾温度将会很快康复正常。

  如前所说，预分化窑喂料量达规划才能80％以上后塌料现象就很少呈现。但因为操作不妥、喂料量大起大落、预热器体系水平段太长时，塌料又是不可避免的。

  当预分化体系呈现较大塌料时，首要窑头应加煤，以进步烧成带温度，等候塌料的到来，当加煤缺乏以将来料烧成熟料，应及时下降窑速。严峻时还应减料并恰当削减分化炉用煤量，以保证窑内物料的烧成，今后跟着烧成带温度的上升，渐渐添加窑速和喂煤、喂料量，使体系到达原有的正常作业状况。但当塌料量很少时，因为预分化窑窑速快，窑内物料负荷率小，一般不用采纳任何办法，它对窑操作不会有大的影响。

  窑内前圈或后圈可经冷热处理坠落，有时也会自行坠落。呈现后一种状况，特别是前圈的忽然塌落，首要应大起伏地下降窑速，如从3.0r／min降至1.5r／min。因为圈后一般都积存许多熟料，不减窑速将会把冷却机压死，并且烧成带后边的物料或后圈后边的生料前窜简略呈现跑生料；冷却机操作由主动打到手动。开大一室高压风机风量使大块熟料淬冷、决裂。不然红热的熟料进入冷却机中后部，将会使冷却机废气温度超高；恰当加速篦板篦速，把圈料赶快往后运以减轻一室篦板的负载。与此一同，开大后边几台冷却风机的风量以下降出冷却机的熟料温度；在开大熟料冷却风机风量的一同，相应开大冷却机废气风机的排风量，并随时调理风量使窑头一直坚持微负压；当一室篦下压力开端下降时，削减一室高压风机风量避免窑头呈现正压和把许多细熟料粉吹回窑内影响窑头看火，加速新的前圈的构成；大块圈料快人熟料破碎机时，应下降冷却机尾部篦板篦速以防熟料破碎机过载致使损坏锤头。

  16.4 窑头粉料太多看不清窑内状况，想调查熟料结粒和窑皮等状况时的操作办法

  将冷却机一室1、2号高压风机阀门恰当关小，以削减熟料细粉的飞扬，即可调查到挨近实践的熟料温度、熟料结粒和窑皮好坏状况。调查完后应立行将上述风机阀门开度康复到本来的方位。

  物料过烧的现象是熟料色彩白亮，物料发粘、“出汗”成面团状，物料被带起高度比较高；物料烧熔的部位，窑皮乃至耐火砖磨蚀；窑电动机电流较高。呈现这种状况应及时采纳如下办法：

  1)窑头大起伏减煤并恰当进步窑速，使后边温度较低的物料赶快进入烧成带，以缓解过烧。但操作员应在窑头留意调查，避免呈现跑生料。

  许多现代化的水泥厂，中控室离窑头都有恰当长的一段间隔。一般状况下，窑操作员脱离操作台到窑头去看火，都是为了了解并处理在中控室不清楚的疑 难问题。正常操作时，窑操作员彻底能够依据窑驱动电流巨细的改动来操作回转窑。因为窑头燃煤用量多了仍是少了，窑内温度高了仍是低了，还有结圈的构成、窑皮的长短和垮落状况都能在中控室CRT窑驱动电流参数趋势图或主动记录纸上显现出来。下面介绍笔者操作2条3200t／d预分化窑时总结的几点领会。

  如前所说，加料期间有必要特别留意体系风、煤、料和窑速之间的合理匹配。操作原则是先提风后加煤，先提窑速再加料。在这个条件下，窑驱动电流的改动首要体现在喂料量和窑速之间的彼此联系。

  停窑期间，水泥厂一般对窑内结圈、结蛋或长厚窑皮都作了仔细查看和整理。窑经预热升温，预备开端喂料前又现已接连作业一段时刻。所以这时的窑驱动电流一般都十分平稳，中控窑CRT上显现的电流趋势图简直成一直线。开端喂料后，加料和提窑速的依据是窑传动电流缓慢上升，标明窑内料量添加使回转窑扭矩加大。待窑传动电流曲线趋于平稳如      所示，这时应恰当进步窑速。窑速加速，窑内物料负荷率下降，窑扭矩减小，传动电流曲线向下并渐渐趋于平稳，如      所示。这时应恰当添加喂料量，窑传动电流又开端上升。这样循环往复，喂料量越来越大，窑速也越来越快。喂料量在规划值80％以下时，每次加料起伏为规划值的5％左右，喂料量达80％以上时，每次加料起伏为规划值的2％左右。加料期间窑速应与喂料量同步偏高把握。即：窑速：实践喂料量*3.0/规划产值生料量(单位为：r／min)，再恰当加速一点。每次提窑速的起伏为：窑速在2．0r／min以下时，每次提0．2r／min；窑速在2．0r／min以上时，每次添加O．1r／min。这样，一般不会呈现跑生料。窑在电流平直正常状况下作业时，假使电流忽然明显下降，则应恰当下降窑速，待电流平稳并上升后再提窑速和加料。

  1)窑驱动电流由平直向上升高，如        所示，表明窑内料量增大或窑内温度升高。区别的办法是依据其时窑喂料量和体系总用煤量核算其时的热耗。假设热耗不高，则阐明是窑皮长厚或小股塌料所造成的。只需体系喂料量是安稳的，留意调查不用变化窑速假设热耗偏高，则恰当加点料或窑头减点煤，窑内温度很快会康复正常，窑传动电流也趋于平直。

  2)窑驱动电流由平直忽然向上升高后，渐渐下降，又趋于平直，如        所示，表明窑内厚窑皮或结圈均匀垮落，并且量比较大。掉下的窑皮或结圈料随窑旋转被带起，窑传动扭矩加大，所以窑传动电流忽然升高。但跟着窑的滚动，垮落的物料逐步涣散，所以电流又渐渐下降趋于平稳。呈现这种状况属正常现象，但应留意窑简体外表温度，谨防部分高温，特别窑衬较薄时简略呈现红窑。

  3)窑驱动电流由平直忽然下降后又缓慢下降，如        所示，表明窑口圈垮落，掉入冷却机内了。呈现这种状况，对窑而言，应大起伏地下降窑速，避免圈后物料前窜，呈现跑生料；对冷却机，首要应加速篦速，避免一室篦板过载，加大一室然后是二室的用风量，使大块圈料敏捷淬冷、决裂。圈料快到熟料破碎机时应下降篦速，使剩下大块熟料平稳、安全地经过破碎机。

  4)窑驱动电流由平直向下，如        所示，表明窑内物料负荷率下降或窑内温度下降，致使窑扭矩削减。这时应查看窑速是否太快或喂煤量是否与喂料量相适应，并核算烧成热耗后再采纳相应办法。

  5)窑驱动电流经较动后渐渐趋于平直，如        所示，表明窑内半边或部分结圈或厚窑皮， 致使窑传动不平稳电流动摇大，后来圈或厚窑皮又长全了，所以电流又趋于平稳。

  6)窑驱动电流经较动后忽然升高再渐渐下降，并趋于平直，如        所示。其间a段表明窑内结了半边圈或部分结厚窑皮，致使窑传动不平稳，所以电流值动摇很大。b段表明结的圈或厚窑皮垮落，并且料量很大，窑旋转时将这部分物料说到必定高度再滑落，需求消耗较大能量，所以传动电流忽然升高。c段表明掉下来的这部分物料又逐步涣散，所以窑传动电流渐渐下降并趋于平稳。

  1)核对是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生猜中是否fsi02比较高和生料细度偏粗。如若干项状况事实，则因为生料易烧性差，熟料难烧结，上述温度偏高属正常现象。但应留意极限温度和窑尾O：含量的操控。

  3)排灰阀配重太轻或因为怕阻塞，窑尾岗位工把排灰阀阀杆吊起来，致使旋风筒收尘功率下降，物料循环量添加，预分化体系温度升高。

  2)排灰阀作业不灵敏，部分堆料或塌料。因为物料涣散欠好，热交流差，致使预热器C，出口温度升高，但窑尾温度下降。

  1)风、煤、料合作欠好。关于必定喂料量，热耗操控偏低或火焰太长，高温带不会集。

  5)在窑内通风不良的状况下，又添加窑头用煤量，成果窑尾温度升高，烧成带温度反而下降。

  2)熟料结粒太细致使料层阻力添加，二次风量削减，风温升高；许多细粒熟料随二次风一同回来窑内。

  3)熟料层阻力太大(料层太厚或熟料颗粒细)或料层太简略穿透(料层太薄或熟料颗粒太粗)，这样熟料冷却欠好，出口废气温度升高。

  1)气体管道、旋风筒人口通道及窑尾烟室发生结皮或堆料，则在这以后负压升高。

  2)篦板上料层太厚或前结圈较高使二次风人窑风量下降，但窑尾高温风机排风量坚持不变，体系负压上升。

  2)熟料冷却风机出毛病或料层太细密，阻力太大，致使冷却风量削减。在冷却机废气风机开度不变的状况下，必将从窑内战风。

  3)熟料颗粒太细，粉料较多，冷却机一室高压风机阀门开度太大，许多粉料回来窑内。

  3)煤粉偏粗或焚烧空气缺乏发生复原气氛，使Fe203---FeO，液相提早呈现。

  3)旋风筒规划结构不合理，旋风筒进口水平段太长，涡壳底部倾角太小，简略积料。

  2)结圈或许多窑皮垮落，来料量忽然增大，而操作员不知道或没留意，用煤量和窑速没有及时调理或判别有误。

  3)分化炉用煤量偏小，人窑生料分化率偏低，窑用煤量较多但窑内通风欠好，烧成带温度提不起来。

  2)回转窑L/D值偏大，人窑生料CaC03分化率又操控太高，使新生态CaO和C2S在较长的过渡带内发生结晶，活性下降，构成C3S较为困难，简略发生飞砂料。

  4)煤粉蒸发分低、灰分高、热值低；或煤粉细度太粗、水分高，煤粉不易着火焚烧，黑庖丁长。

  6)体系漏风严峻。这时假设高温风机才能本来就偏小，对烧成体系的影响就更大。

  3)烧成带物料过烧或生料KH、n值低，熔剂矿藏含量高，生料简略发粘，窑内物料带得高，能耗大。

  5)窑内许多垮窑皮，这可使窑传动电流急剧上升，并有较动，然后又较快下降。