本文为“2017年度我国两化交融暨智能制作使用抢先暨最佳实践奖”参评事例。本次活动将评选出2017年度，为我国两化交融暨智能制作范畴带来杰出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进两化交融或许智能制作的进程、要点与难点、取得效益等，共享建造进程中的经历，供广阔制作业职业企业学习供鉴。

  东方电气集团东方电机有限公司（以下简称：东方电机）是我国东方电气集团有限公司的全资核心子企业，是全球发电设备、清洁动力产品和服务的首要供货商。 公司首要从事水轮发电机组、热能发电机、风力发电机、交（直）流电机、电站控制体系及军工产品的研制、规划、制作和服务。

  东方电机作为国家严重技能装备制作业的骨干企业，从上世纪80年代初期开端着力于企业信息化的建造，归于国内第一批引进信息科技的企业。至 20世纪晚期，信息化范畴根底建造作业取得显着作用，完成了IT技能在首要专业方面使用（电子化），21世纪开端东方电机加快了信息化的建造的脚步，完成了CAD、ERP、PLM、DNC&MDC、OA等信息体系的推行与使用，数字化工程已掩盖产品的规划、制作、办理、实验测验等各个方面。

  可是，跟着企业办理的改进和信息化建造的不断深入使用，信息资源共享不充沛、事务协同性不严密、办理深度和信息安排等问题都逐渐露出出来，制作车间的信息“黑洞”成了企业信息化建造旅程中亟待处理的问题，而施行MES体系成为企业处理这一问题的最佳途径。

  东方电机自建厂以来已有近60的前史，在多年的职业沉积中其出产形式和运营办理上都构成了十分显着的特征，也造成了些多年难以处理的办理问题：

  东方电机产品以大型发电设备为主，归于典型按单件、小批量出产的离散制作企业。产品根据出售合同驱动规划出产，个性化程度高，工艺流程杂乱，质量要求高。面对杂乱的制作进程如安在保证质量的状况下按时交给，完成精细化管控。

  由于产品结构杂乱，制作周期长，企业选用项目化的运营办理体系，按项目办理从研制、工艺、出产、装置、收购、仓储、物流、发运、装置、服务全事务流程。项目办理触及的部分多、周期长，怎么完成项目全事务链的高效办理。

  东方电机首要产品的出产制作环节触及11个出产分厂，分别为焊接分厂、重金工分厂、轻金工分厂、水轮机分厂、制品分厂等，一起企业旗下还有多个子公司、事业部。每个分厂不管从办理方面仍是出产事务方面都有其特别的关注点，如焊接分厂重视人员与资质的办理，重金工分厂重视设备的使用、监控以及保护保养办理，水轮机分厂重视零部件的齐套、质量进程办理，制品分厂重视制品包装和发运的办理。针对办理以及出产形式略有差异的各个分厂，怎么一致、有用的办理多工厂、多车间事务，完成车间级到工厂级的制作协同。

  企业在用的办理软件很多，如：SAP ERP、Winchild PLM、CAXA DNC&MDC、KOA、QMS等,但制作信息化短少与上下游信息体系的一致规划和集成规划。各供货商的办理软件怎么完成数据互通，打通企业数据流，防止“信息孤岛”。

  面对种种问题，咱们发现挑选一款单纯的MES软件现已无法满意企业数字化制作长远规划要求。经慎重考虑，企业以为要贯穿出产制作全事务链条，完成契合“东电特征”的通明工厂方针，MES软件有必要具有渠道一体化、柔性可定制、软硬件一体化、优异的集成才能、安全可靠等特征，一起软件供货商有必要具有丰厚的大型集团企业信息化经历、具有同职业的成功事例、优异的咨询才能和全方位的施行服务才能。

  在经过屡次的挑选和调查后，武汉佰思杰科技有限公司（以下简称“佰思杰”）由于各项才能均契合企业要求，从很多供货商中锋芒毕露成为咱们的合作伙伴。

  东方电机旨在打造东方电机企业级的通明化、精益化、数字化的MES体系，但考虑到包括的事务链条较长、文档品种繁复，触及部分及人员较多，对企业资金、人力资源投入、安排和谐等方面都带来巨大应战，因而咱们以为东方电机的MES体系建造应该是分阶段逐渐树立并深化使用的进程。并提出了以下施行准则：

  ●办法上凭借渠道软件的老练技能为我所用，辅以必定的定制开发，但不求大而全，功用鸿沟区分明晰，以有用、适用为佳；

  ●在各分厂独立使用好其MES体系根底上，掌握好MES体系与其他信息体系之间、各分厂MES体系之间的数据流和接口，策划好体系集成的思维办法，到达散布和会集的一致。

  项目组根据该施行准则于2010年对全公司展开了全体的事务整理，剖析企业办理痛点、信息化断点，并规划完好的事务蓝图方案来协助车间进步出产制作办理的全体性和安排间、事务间的协同性。

  在充沛的预备后，轻金工分厂成为东方电机首个成功上线运用MES体系的车间，现在经过项目团队多年的施行作业，已将MES体系在其他几个车间推行运用，东方电机的MES体系现已包括方案办理、派工及履行办理、物料办理、反常办理等多个功用模块。

  终究经多年项目组的共同努力与MES的使用，该项目现已取得了以下建造成效：

  经过与SAP深度集成，完成从根底数据导入-主方案的创立-出产方案数据的导入与分化-使命的派工履行-出产报告数据回传-竣工入库的一体化方案履行管控渠道，不只联通了ERP与MES纵向数据流，消除了出产方案与制作履行之间的信息“黑盒”，一起也贯穿了制作环节的事务链条，到达了闭环办理、精细化办理的要求。

  关于东方电机出产的零部件由于工艺流程杂乱，零部件在在制进程中往往会需求在多个分厂之间流通加工。在制品是否能够按时流通到相应的加工分厂很大程度影响了各分厂的出产方案履行。MES经过对在制品的办理，完成了对在制品的加工状况、物流状况的实时盯梢，对多分厂的高效协同起到了要害性的作用。

  关于东方电机的总装分厂来说，对制品装置前的齐套查看是重要的办理环节之一。由于东电选用项目制作的出产形式，齐套查看也有必要按项目的维度进行查看，一起这类总装分厂也具有必定的加工才能，会对一些零部件进行终究加工，所以他们的齐套查看不只仅需求对半制品、收购件查看，也需求对在制品进行查看。针对这种杂乱的齐套查看形式，人工计算不只费时吃力，且简略遗漏。经过定制开发的项目物料齐套查看盯梢功用，集成MES中物料办理、在制品办理、出产方案办理模块的事务数据，完成对物料齐套的主动查看，大大削减了由于物料原因导致的方案调整、缺料停产的状况，保证装置出产顺畅进行。

  经过领料请求，向SAP实时发送领料指令，完成车间出产物料的按时化出产与供给。

  经过可视化办理，及时、精确的收集与发布出产现场的各类信息，为办理决议计划供给数据支撑。

  经过与DNC&MDC集成，完成设备开机状况实时盯梢及出产进程能量消耗的计算、剖析，进步全体设备使用率，开始到达节能出产的方针。

  结合MES质量模块完成了契合东方电机事务特征的E-SOP装置质量作业体系与流程，将原先停留在纸面上的精益办理思维得以落地。

  MES体系在长时间的使用中得到了用户广泛认可，被公司评为科技进步成果奖。经出产事务部分计算施行该项目后，已完成方案完成率进步了30%，订单齐套率进步了20%，出产功率进步20%，物料出入库及在制品流通挂号单据削减近5万份，取得了显着作用。

  MES推进“由上至下”十分要害。要完成传统制作向数字化制作的跨过，无可防止的会触及到一些准则的变革、流程的改动，也意味着需求统筹很多部分，需求改动许多职工的思维，自身便是一个困难的应战。所以公司高层的顶层规划和明晰导向十分要害，要引导全员树立正确的作业方针，并对“尚方宝剑”进行充沛授权和供给强有力的资源支撑。

  东方电机的MES项目的施行作业是个大而体系的作业，触及的部分人员多，事务范畴广，功用分支多，对项目组的和谐才能以及专业性提出了很高的要求，光靠乙方的力气来施行项目是不可取的。而企业内部职工的优势在于对公司事务、痛点、难点较为了解且对内部的作业和谐相对简略，发挥好这一优势并能与乙方项目组树立杰出的交流机制，构成杰出的团队协作关系。所谓人心齐、泰山移，只要凝心聚力，项目才或许取得圆满成功。

  在施行完轻金工分厂MES项目向水轮机分厂推行的时分，项目组曾遇到了一个难题：轻金工分厂归于加工分厂，出产的零部件有必定的批量，出产节奏相对较快，而水轮机分厂归于总装分厂，尽管也有加工才能可是首要以成套装置出产作业为主。两个车间无论是从方案办理、出产安排、出产履行方面都有显着的差异，怎么经过一套体系完成两种不同的办理形式，成为项目组首要需求打破问题，但是佰思杰可扩展的渠道架构使这个问题引刃而解。经过渠道供给二次开发功用，在不影响底层数据结构的状况下完成了不同的办理需求，一起相同的功用模块也能够完成直接复用，水轮机的顺畅推行施行印证了咱们挑选渠道化的软件这一正确决议计划。

  成功的MES项目并不是简略仿制原先的事务流程，使字纸单据电子化，而是需求交融精益思维凭借MES项目改进企业现状、优化企业流程、推进办理的进步。项目组结合精益理念与过往的施行经历构成了“东方电机新式精益体系”蓝图，MES体系在继续的优化与改进中朝着这个方针前行。

  咱们以为一个优异的合作伙伴有必要具有丰厚的职业经历、优异的咨询才能、大型项目的办理才能以及有强力的开发后台支撑。在施行进程中咱们发现一个优异的合作伙伴不只能够保证项目顺畅履行，也会给企业供给专业性的办理理念与思维，助力企业内部人才培养与办理进步。