产品介绍
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生产环境是糕点制作的步骤中微生物污染的重要来源，车间内的空气、地面、墙面等外因若控制不当，极易导致微生物大量滋生，进而造成糕点产品微生物菌落总数超标。
1.空气洁净度不足：糕点生产车间，尤其是冷却间和内包间等核心区域，空气流通性差、洁净度低是都会存在的问题。空气中悬浮着大量的微生物，包括细菌、霉菌孢子等，这些微生物会随着空气流动沉降到糕点表面，造成污染。相关检验测试的数据表明，当车间空气菌落总数超过 500 CFU/m³ 时，糕点在冷却过程中被污染的概率会增加 40% 以上。在高温高湿的环境下，如夏季的生产车间，空气中的微生物繁殖速度更快，进一步加剧了污染风险。例如，一些小型糕点作坊，由于缺乏有效的空气进化设施，车间内粉尘飞扬，微生物含量严重超标，生产出的糕点往往难以达到微生物指标要求。
2.地面与墙面清洁不彻底：生产车间的地面和墙面是微生物滋生的 “重灾区”。地面若有食物残渣、积水等，会成为细菌和霉菌的 “营养源”，使其大量繁殖。墙面若出现破损、发霉等情况，也会滋生大量微生物。一些企业在清洁地面和墙面时，只是简单地进行擦拭或冲洗，未能彻底清除缝隙和角落中的污垢和微生物，导致微生物不间断地积累。长期下来，这些微生物会通过空气、人员接触等方式污染糕点产品。
3.生产车间温湿度控制不当：糕点生产车间的温湿度对微生物的生长繁殖影响极大。适宜微生物生长的温度一般在 20 - 40℃，相对湿度在 60% - 80%。如果车间内的温度和湿度一直处在这个范围，微生物会快速繁殖。例如，在面团发酵环节，需要一定的温湿度条件，但如果控制不当，不仅会影响面团的发酵质量，还会导致周围环境中的微生物大量滋生，进而污染其他工序的糕点半成品或成品。
欧菲姆OXY- LIU智能车间消毒系统能够将诺福食品级杀菌剂雾化成极细的干雾颗粒，这些颗粒可以在空气中均匀扩散，穿透到车间的各个角落，高效杀灭空气中的霉菌、细菌等微生物，空气霉菌去除率高达 99.99%。
诺安心 ACC 微生物净化器则基于诺福过氧化氢灭菌颗粒技术，通过 “吸入 - 过滤 - 消杀 - 释放” 的四步闭环工作模式，高速风机将车间内的空气吸入设备，经过 HEPA 过滤去除空气中的杂质，然后利用诺福颗粒的化学氧化作用灭活微生物，最后输出无菌气流，维持车间 24 小时无菌环境。
2.地面与墙面的彻底清洁消毒：克微生物的诺福食品级杀菌消毒剂可用于生产车间地面和墙面的清洁消毒。该消毒剂能有效杀灭 200 多种有害微生物，包括细菌、霉菌等，且分解后只剩下水和氧，无残留隐患。在清洁地面和墙面时，可将诺福消毒剂按照特殊的比例稀释后，用拖把擦拭地面或用喷雾器喷洒墙面，对于缝隙和角落等难以清洁的部位，可进行重点擦拭和喷洒，确保彻底清除微生物。定期使用诺福消毒剂对地面和墙面做消毒，可以有明显效果地抑制微生物的滋生和繁殖，减少污染风险。
3.生产车间温湿度协同控制建议：虽然克微生物的消毒设备主要是针对微生物进行杀灭和控制，但结合生产车间温湿度的合理调控，能更好地提升微生物防控效果。企业可在生产车间安装温湿度监控设备，实时监测车间内的温湿度变化，当温湿度超出适宜范围时，及时采取通风、降温、除湿等措施。同时，配合克微生物的空气净化和消毒设备，形成全方位的微生物防控体系，从多个角度降低微生物污染风险。
生产环境的微生物控制是糕点行业保障产品质量安全的关键环节。克微生物提供的针对生产环境的消毒治理方案，通过先进的设备和高效的消毒剂，能够有效解决生产环境中存在的微生物污染问题，为糕点企业的安全生产提供有力保障。
冷却间和内包间高风险区域空气霉菌难题， 生产环境消毒、车间霉菌污染、管道消毒去除生物膜，设备内部污染、芽孢污染问题详询克微生物李工（微信同号）
克微生物是国内消毒灭菌领域的创新引领者，专注于微生物污染防控研发技术，以数字化、智能化消毒为核心优势，打造覆盖“分析 - 方案 - 实施 - 验证”的全流程消毒闭环服务。
诺福食品级消毒液等产品，符合《食品安全国家标准消毒剂》的要求，是国内少有按照食品添加剂标准来检测的消毒剂，有能力 为饮食业提供高效的消毒灭菌方案。
依托专家团队和自主研发能力，基于诺福食品级过氧化氢灭菌颗粒，推出诺安心人机共存智能空间消毒灭菌设备，有效杀灭空间内霉菌，高效去除浮游沉降菌，破解传统紫外线、臭氧方案存在扩散死角、残留污染、菌群反弹三大痛点。