全球首条双工艺氢能等焊管生产线在秦皇岛建成投产

  近日，全球首条18.3米螺旋、直缝双工艺新能源焊管生产线暨新能源管材制造项目在中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司正式竣工投产。该项目填补了国内新能源焊管领域的空白，将为我国氢能、二氧化碳等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力支撑。市委副书记、市长丁伟出席项目竣工投产仪式并致辞。市领导樊海涛、焦大伟，开发区领导苏景文、高静宇出席活动。

  新能源管材制造项目是国家工信部和中国石油挂牌的重点建设项目，是落实国家“双碳”战略和中国石油新能源规划部署、有效应对经营环境变化、抢抓战略发展机遇，实现高水平质量的发展和持续推进产业布局优化产品结构调整的关键举措。

  据了解，新能源管材制造项目由中国石油宝鸡石油钢管公司投资，由中国石油宝鸡石油钢管公司全资子公司中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司建设，利用现有螺旋工厂厂房对原螺旋预精焊生产线做改造升级，建成了世界首条螺旋、直缝双工艺焊管生产线日完成主要设施安装，实现国内首根18米JCO成型工艺埋弧焊接钢制管成功下线。项目从开工建设到建成投产，仅用时14个月，较正常建设周期提前了10个月，创造了“开发区速度”。目前，项目生产线开始做小批量钢管生产。

  该项目生产线首次在焊管领域采用“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局，实现了直缝焊管、螺旋焊管两种工艺柔性切换，可以灵活应对新能源市场和传统油气输送市场的需求。生产线是目前国内首个可以生产两种工艺18.3米钢管的生产线，产品更符合客户对管道安全性和施工效率提升的要求，填补了国内该领域的空白。相对于传统的12米钢管，采用18米长钢管的对接环焊缝数量将下降31%，不但可以极大提升输送管线的本质安全性能，而且工程项目施工效率也会提升33%，大幅度的降低了项目建设成本。

  据介绍，按照新能源管材需求设计，新的生产线米至18.3米，最小径厚比17.5的各种管材，可以焊接低碳微合金、耐蚀合金、双金属复合等多种板材，适应范围广，能够完全满足氢能、二氧化碳等各类新能源管材以及油气输送、隔水管、LNG输送等多种需求。并首次在生产线米模片式结构成型机等新技术，极大的提升了设备、物流、能源、安防等方面的“数智化”能力，为行业数智化焊管生产线建设起到了引领作用。

  作为秦皇岛重大装备制造业有突出贡献的公司之一，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司拥有国内先进的大口径直缝埋弧焊管生产线、预精焊螺旋埋弧焊管生产线、弯管生产线、钢管防腐生产线等多条生产线，焊管采用的多丝埋弧焊工艺达到国内领先、国际领先水平，目前，为西气东输、中俄东线、蒙西天然气等国内重大管线余万吨，对外出口钢管近100万吨。